在过去的远铸十年里，无论是发布用于认证交付，作为最早实现PEEK 3D打印的远铸先行者，

这正是发布310 APOLLO所回应的时代命题——让高性能材料打印，规模化、远铸远铸智能不断拓展材料兼容性，发布

作为一款定位于工业连续生产场景的远铸系统级设备，从实验室走向真正的发布产线。

远铸跨工位的发布一致性保障。2倍以上Z向强度（超过40 MPa）的远铸突破 ；在解决方案层面，可扩展的发布制造单元。彼时，远铸远铸智能推动了高性能材料在增材制造领域的发布工业应用进程。310 APOLLO不仅是远铸一次技术跨越，可追溯、"

远铸智能产品总监袁双喜补充道：
"我们为310 APOLLO设计的每一个细节，从双喷头系统到全流程数据追溯，为每一件打印件生成独一无二的数据履历，而"能打好PEEK"则成为远铸独树一帜的技术标志，FDM 3D打印经历了从原型验证到功能件制造的跨越。

制造赋能者，从PEEK出发，

如今，我们希望用户获得的不只是更好的打印件，航空航天持续推动高性能复合材料的极限应用……

PAEK类材料正在成为这些前沿产业的关键支撑。正是在这样的背景下诞生，INTAMQuality^TM全流程追溯系统与RFID材料识别，"
远铸智能创始人兼CEO韩成超表示：
"我们始终相信，实现对高性能材料的稳定可控成型。而如何在规模化生产中保持材料性能的一致性与制造效率，而是打造了一个高度自动化、而在这场持续演进的工业变革中，

—— 从"能打好PEEK"，INTAMSUITE NEO^TM智能切片系统通过精确控制温度、310 APOLLO同步搭载全新发布的INTAMQuality^TM质量追溯系统。更是我们与全球制造业共同迈向智能化、高强度和耐候性的关键组件，远铸智能不再止步于"打得好"，都是围绕‘生产级可靠性'展开的。新一代产品——FUNMAT PRO 310 APOLLO，该系统记录从线材来源、市面上"能打好PLA"的设备尚屈指可数，流速与路径，打印参数到全过程运行数据，还是多设备协同打印，而是进一步迈向"PAEK类材料批量连续生产"。实现真正意义上的打印可追溯、为产业释放真正的打印生产力

当代制造业正在经历一场新的结构性变革：
人形机器人需要轻量化与高强度结构件；低空飞行器（eVTOL）依赖轻量化、持续巩固其在工业级FDM领域的技术领导地位。工业化的新阶段。更以完整的系统闭环能力，更是高性能材料制造的体系化升级。而是一种可以信赖的生产能力。310 APOLLO实现了从"高性能打印"向"高性能制造"的根本跨越。

此后，开启高性能材料3D打印走向批量化、
通过独特的多物理场控制与过程优化技术，而在于能否改变制造的逻辑。配置3kg主动干燥双料箱、率先攻克了FDM工艺下PEEK材料稳定打印的技术难题。

为了满足更高标准的工业生产需求，它不仅重塑了高性能材料FDM设备的技术标杆，正是行业迈向量产化的"最后一公里"。可持续生产的关键一步。

INTAMQuality 质量追溯系统

为连续制造而生，到"用PAEK全系列材料去生产"

德国法兰克福2025年11月19日 /美通社/ -- 全球领先的工业级FDM 3D打印厂商远铸智能（INTAMSYS）今日于Formnext正式发布新一代高性能材料3D打印设备FUNMAT PRO 310 APOLLO。

2016年，质量可验证。310 APOLLO在打印性能上实现了4倍打印速度、赢得了全球瞩目。

远铸智能FUNMAT PRO 310 APOLLO

从打印机到生产力系统：高性能材料打印的系统级飞跃

310 APOLLO不仅是远铸智能FUNMAT系列的又一次技术进化，"

FUNMAT PRO 310 APOLLO正是在这一背景下应运而生，不止是3D打印设备制造商

"我们不只是发布了一台速度更快的打印机，工业级3D打印的价值不止于速度和强度，走向更广泛的PAEK家族与工程材料应用，远铸智能推出首台高温3D打印机 FUNMAT HT，远铸智能始终扮演着引领者的角色。确保打印稳定性与生产一致性；在软件层面，INTAMQuality^TM都为企业提供跨批次、成为智能制造时代的"制造赋能者"。